自2009年李宁品牌成为中国羽毛球队唯一指定装备赞助商起至2013年底，国羽已斩获221个世界冠军；蕴藏在璀璨荣誉的背后，是国羽众将奋力拼搏、众志成城的精神，伴随球员每一次挥拍、每一次搏杀的正是李宁顶级专业羽毛球装备。高水平运动员对球拍性能的高要求和高识别度、敏感度，都会在一支小小球拍上表现的淋漓尽致，本期内容将带您了解羽毛球顶级利器背后的故事——李宁羽毛球拍的奥秘！
2014年开赛至今，中国国家羽毛球国家队在各项赛事上都取得了不错的成绩。
2012年，中国国家羽毛球队历史性包揽伦敦奥运会羽毛球项目的全部五枚金牌！
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球拍是怎样炼成的——李宁球拍生产和品控，见证手工打造的完美利器
置身李宁研发中心，李宁球拍的生产过程让我们充满感官冲击力。在这条居行业领先地位的精品生产线上，一支球拍经历382道工序才能加工完成。流水线上拥有智能监控全自动流水线成型设备，业界独有新型织纱设备——HM机台，十万级无尘涂装生产车间，智能机械手臂自动喷涂机，全自动吊挂、红外线烘烤涂装流水线等，这些所有的硬件设备都是生产出最佳性能球拍的必要条件。
步入球拍生产第一步——织纱工序，这个环节可以看到球拍主要原材料碳纤维和树脂的预浸工艺流程。李宁球拍所选用的碳纤维材料属于航空航天专用碳纤维，和李宁专用树脂以最佳配比，它们在业界独有新型织纱设备-HM机台上完成织纱工序，织好的碳布将被送往恒温恒湿的独立空间中储存，确保碳布以最稳定的性能输送到下一步工序。
独有的新型织设备——HM机台（组图）
高规格碳布
第二步，拍框与中管制作。为了避免碳纤维在卷制过程中出现褶皱，李宁拍框制作采用拍框结构性卷芯，中管采用圆心卷制法。这道工序应用了李宁自主研发的多点复合科技，根据碳纱布的不同尺寸、角度，以纯手工办法单独卷制拍框初胚，工人反复的在拍框弯曲处来回捻按，尽量让拍框管壁在弯曲的位置没有褶皱，从而保证管壁均匀度。李宁新球拍的中管在原有独特制作工艺上，采用了一种新中管减震技术，可以更加有效地降低大力击球而产生的震动，而李宁的灵控内锥技术，可以提高中管的弹性和控球准确率。
工作人员手工卷制拍框
光学显微镜放大100倍下的中管碳纤结构
接下来，将卷制好的拍框与已经硬化的中管进行组合，送入自动化控制的集成高温成型设备中进行高温成型。李宁采用了先进的球拍内压成型法，这样最大限度避免碳纱层间缝隙、气孔和管壁厚度不均，避免拍框某个点位的强度薄弱；李宁内压成型法的特点是通过脉冲风压控制系统和温度控制系统，实现球拍碳纱间高密贴合，球拍碳纤维的力量传导更流畅，使得球拍手感更好，拍框结构更稳定；这也是李宁球拍的断拍率和退残率均很低的其中一个重要原因。
集成高温成型设备（组图）
初步成型的拍胚，经过清洗、打磨、打孔以及严格的质量测试后，送至下道工序--与手柄相结合。李宁对球拍质量有着严苛的管控，这从每一道工序都可以体现：因南北地区气候、湿度的差异，木材纹理疏密度和吸水性有所差异，为了找到最佳解决方案，李宁球拍的木柄最终选定了来自马来西亚疏密度适中、对湿度敏感度最小的木材加工制作成手柄。上好木柄的球拍要进行精确长度测量，还会放在扭角测试机上测试球拍的扭力受力分析，小细节也要进行严苛的品控。
球拍在检区
球拍喷砂区
球拍打孔区
工作人员正在安装拍柄
球拍正在接受扭角机测试
在球拍喷涂工序中，李宁配备十万级无尘涂装车间、红外线烘烤涂装流水线，以及用于自动彩色喷漆的智能机械手臂，全手工贴制球拍水印花纹工序，这些工艺只为让每一位李宁消费者拥有一支完美的球拍。这里还有一个未曾公开的秘密，在喷涂工程中，除了选用进口车用级别涂漆，可以使球拍长时间保持鲜艳夺目外，为了能让消费者更方便识别真伪，李宁凭借良好的行业口碑和品牌影响力，李宁顺利和使用在货币上的防伪油墨厂商建立合作，在球拍系列标上选用了特殊油墨——专用防伪油墨。在光线的不同角度照射下，球拍系列标可以折射出不同的颜色，而该油墨是除了制造钞票机构以外，李宁公司是目前全国球拍行业的唯一一家。
智能机械手臂自动喷涂机
红外线烘烤涂装流水线
全自动吊挂
水标车间-最具精巧手艺的工作人员
镭射激光钢印
品质管控是李宁羽拍制胜的法宝之一，制拍的每个工序都有人工和机器的苛刻检测，只有合格品才能流转到下一流程。每一支李宁球拍都要经历337道制造工序、28道全检、17道抽检、2%破坏性检测的严苛批品控流程，才会到消费者手中。正是如此严苛的品控管理，李宁球拍才能做到：李宁高端球拍重量公差控制在±1克，一般球拍±2克(一支球拍重量一般在80-88克之间)；中管软硬度控制在±0.1mm，每面公差控制在±0.05mm，真圆度在0.08mm以内。
仔细检查球拍外观
球拍核心技术——李宁研发中心，技术革新的诞生地
感受完李宁羽毛球拍极致的生产工艺和严苛的品控管理，让我们一起领略李宁羽毛球拍研发的魅力。中国国家羽毛球队每一位球员手中的利器都是从这里诞生！李宁研发中心总监张家隆曾说过：“李宁羽拍从来都是自主研发的，可以说是百分之百李宁。”直到亲临现场，才真切体会到这句话的分量和真实。可以通过一组数据来展示，置身建立于2008年的李宁羽毛球研发中心，你会感受着这些数据所蕴含的科技水平。身处行业独一无二的研发实验室你会发现，其拥有42种研发设备、23种独有设备；同时研发中心长期保持和国内外多家科研所的合作关系。李宁研发中心汇集了众多行业的人才，团队成员由物理学、化学、基础力学、空气动力学、仿生学、工程力学等专业人才组成，其中张总监从事羽毛球行业30年，团队核心人员也都是从业超过10年的行业精英。技术创新带来的成功在球拍上已经不断涌现，截至目前，李宁已拥有23项自主研发的科技专利。李宁坚持自主研发的理念，已经掌握和拥有了最具行业创新的核心技术，并在引领羽毛球拍的技术发展。
研发办公室一角
高速炮击机
李宁拥有行业顶级的研发团队、独特的研发设备和超强的研发能力，同时拥有精良的生产线、严谨的生产工序和最具严苛的品控管理，那么，李宁在球拍上的创新体现在哪里？国羽新利器是否拥有“超能力”？
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李宁三大科技平台——国羽绝密胜器的锻造平台
那就要从最新自主研发的李宁三大科技平台开始了解——立体风刃科技、风动导流、能量聚合科技平台。
李宁独家科技——立体风刃拍框设计，最大亮点是提升球速4.8%。如谌龙等球员手中的利器N80和王睁茗等球员用的N90III，立体风刃科技平台设计灵感源于兰博基尼跑车，通过几何截面框型设计，风阻降低10.5%，回弹时间缩短千分之三秒。对于力量技术兼备的进攻型选手，立体风刃拍框可实现“又快又狠”。
谌龙N80 王睁茗N90-III
而张楠等球员用的N55III和李雪芮、赵芸蕾等球员用的N50III中的风动导流拍框，则以能实现“球速快、落点准”著称。其设计灵感来自跑车侧翼风槽，利用创新的导风槽设计，风阻可降低8.2%，球速提升3.1%，并使拍面稳定性大幅提高。偏重技术和拉吊突击打法的选手，可在更快击球中寻找更精准落点，真正体会“又快又准”。
李雪芮N50-III 张楠N55-III
李宁能量聚合科技平台，能为球手额外提供3%挥拍势能。正如蔡赟等球员手中的N7和傅海峰等球员手中的N9球拍，似两把利刃，通过翻转梯形框型，增强击球力量和弹性，提升球速3.5%，实现回球更快更轻松，做到“一击制胜”。
傅海峰N9 蔡赟N7
三大独家科技，是李宁一贯秉承“人拍合一”研发设计理念的结果，使李宁羽拍在实现超稳定击球的同时，更兼具细腻手感、超级性能和完美观感，这些都使其成为羽毛球爱好者不可多得的藏品。李宁将会在这三个科技平台上推出适合不同羽毛球爱好者需求的多样化产品。
一支看似简单的球拍背后隐藏如此多的故事，而我们的羽毛球热情不必隐藏，热爱，就拿起利器，上场，做自己的英雄！
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